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Attrezzatura per la produzione di birra AISI304 Birrificio con riscaldamento a vapore da 1000 litri

Attrezzatura per la produzione di birra AISI304 Birrificio con riscaldamento a vapore da 1000 litri

Dati tecnici del birrificio da 1000 litri: Caldaia di ammostamento e filtrazione/generatore di vapore a gas HLT con idro;
Informazioni di base
Modello numero:1000 litri
MaterialeSS304
Serbatoio spesso Interno: 3 mm. Esterno: 2 mm
Controllo della temperaturaAutomaticamente
RiscaldamentoGeneratore di vapore a gas
Isolamento termicoLana di roccia, spessore: 80-100 mm
Superficie internaDecapato e passivato
saldaturaPARRUCCA Arco d'Argon 100%
funzioneMosto bollente
Pacchetto di trasportoTelaio in acciaio o rivestimento in legno
specificacome richiesta del cliente
marchioZunhuang
OrigineCina
Capacità produttiva500 pezzi
Descrizione del prodotto
Specifiche del birrificio da 1000 litri
Articolocapacità
Malzmüller300–500 kg/ora
Sistema di mashBirrificio da 1000 litri con 2 recipienti (tino di ammostamento e filtrazione + bollitore bollente e idromassaggio)
-Serbatoio dell'acqua calda
Il metodo di riscaldamento può essere a vapore o a fuoco diretto.
Sistema di fermentazione1000 l/2000 l
Sistema di raffreddamentoSerbatoio acqua glicolata da 3000 litri + refrigeratore
Sistema di controlloPID/SPS
Sistema di pulizia CIPSerbatoio di disinfezione + serbatoio alcalino
Parti necessarieAdattamento
Mash & Louder DO
  • Volume + ~30% di spazio di testa
  • Calotta interna (SUS304L), spessore: 3,0 mm;
  • Calotta esterna (SUS304L), spessore: 2,0 mm;
  • Isolamento: lana di roccia, spessore: 100 mm;
  • La superficie interna è colorata e passivata.
  • Rastrello con aratro per cereali
  • braccio spargente; Doppio fondo, filtro laser con gap di 0,7 mm;
  • Sonda sensore di temperatura PT100;
  • Albero di scarto
  • Asta di vetro (vetro): Φ500mm;
  • Serbatoio di compensazione/sovvenzione
  • Dispositivi di misurazione del livello per il monitoraggio della gassificazione
  • Sfera di spruzzatura CIP
BOLLITORE/JACUZZI
  • Volume + ~50% di spazio di testa
  • Calotta interna (SUS304), spessore: 3,0 mm;
  • Calotta esterna (SUS304), spessore: 2,0 mm;
  • Isolamento: lana di roccia, spessore: 80 mm;
  • La superficie interna è colorata e passivata.
  • Porto tangente
  • Indicatore di livello
  • Sonda sensore di temperatura PT100;
  • Asta di vetro (vetro): Φ500mm;
  • Sfera di spruzzatura CIP
  • Valvola di scarico condensa
  • Unità interna esaurita
HLT
  • Volume + ~30% di spazio di testa
  • Calotta interna (SUS304), spessore: 3,0 mm;
  • Calotta esterna (SUS304), spessore: 2,0 mm;
  • Isolamento: lana di roccia, spessore: 80 mm;
  • La superficie interna è colorata e passivata.
  • Indicatore di livello
  • Sonda sensore di temperatura PT100;
  • Oberes Mannloch.
  • tubo di troppopieno
  • Sfera di spruzzatura CIP

AISI304 Beer Brewing Equipment 1000L Steam Heating Brewhouse

AISI304 Beer Brewing Equipment 1000L Steam Heating Brewhouse


Generatore di vapore a gas:

Superficie interna colorata e passivata:

AISI304 Beer Brewing Equipment 1000L Steam Heating Brewhouse


Mash tun interno con agitatore:

AISI304 Beer Brewing Equipment 1000L Steam Heating Brewhouse


Lauter tun interno con rastrello:

AISI304 Beer Brewing Equipment 1000L Steam Heating Brewhouse

Dettagli del serbatoio di fermentazione:

Il metodo di raffreddamento del fermentatore è il raffreddamento di mantenimento con parametri domestici, layout e modalità di controllo standard. Le aziende di Zunhuang progettano e producono goccioline di raffreddamento con un'area di raffreddamento da 0,4 a 0,5 metri per metro cubo. E il serbatoio di fermentazione ha una modalità di controllo del refrigerante di raffreddamento a due stadi all'estremità del cono e il livello del serbatoio è inferiore di 10-15 cm. Tale metodo di progettazione e raffreddamento consiste nel controllare il flusso dello stato liquido di raffreddamento nel serbatoio di fermentazione attraverso la dimensione del flusso di refrigerante di raffreddamento a due stadi. Migliorerà l’efficienza del trasferimento di calore e la velocità di raffreddamento, accelererà il raffreddamento, ridurrà i costi di raffreddamento e consentirà il funzionamento commerciale di apparecchiature con elevata efficienza economica.

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